依據(jù)成型工藝不同，可將磚機設(shè)備分為壓磚機和砌塊成型機兩大類。通過高壓擠壓將磚體（砌塊）定型的磚機統(tǒng)稱為壓磚機；通過振動擠壓將磚體（砌塊）定型的磚機統(tǒng)稱為砌塊成型機。其中，砌塊成型機自動化程度高、可生產(chǎn)的砌塊（磚）種類多、產(chǎn)量大，在磚機設(shè)備中處于主導(dǎo)地位，應(yīng)用較為廣泛。（“磚機”指砌塊成型機）
砌塊成型機依靠振動與壓力使模箱中的混凝土拌料成型及密實，因此振動參數(shù)的選擇對砌塊性能至關(guān)重要。振動參數(shù)包括振動頻率、振幅及振動加速度等。從混凝土振動工藝學(xué)看,對于不同的被振物料,其比較好的振動頻率及振幅都是不同的。振動頻率應(yīng)盡可能接近物料中骨料的固有頻率，使其產(chǎn)生共振，此時衰減最小，振幅最大。砌塊混凝土拌合物的集料粒徑為3～10mm，理想振動頻率為100～125Hz但對于砌塊成型機來說都達(dá)不到這么高的振動頻率，這主要是考慮到振動系統(tǒng)尤其是軸承的使用壽命。國內(nèi)砌塊成型機一般采用的振動參數(shù)如下：振動頻率范圍45～55Hz；振幅1～2.2mm；振動加速度10～18g。
按振動源作用的位置不同，砌塊成型機可分為臺振機及模振機。振動源直接作用于振動臺的機型稱為臺振機，型號以“QT”開頭。振動源安裝在模箱上的機型稱為模振機，型號以“QM”開頭。因臺振機具有產(chǎn)量大、砌塊平均損耗振動功率小等優(yōu)點，已成為國內(nèi)磚機廠家的主流機型。圖一、圖二分別為臺振及模振機構(gòu)簡圖。以臺振機為例，一般振動器是由電動機或液壓馬達(dá)來驅(qū)動，通過振動器中的兩根帶有偏心塊的軸產(chǎn)生相向的高速轉(zhuǎn)動，水平方向的離心力互相抵消、垂直方向的離心力互相疊加，從而產(chǎn)生垂直定向振動。成型砌塊較少時，模箱下可設(shè)一個振動源；成型砌塊較多時，可設(shè)兩個或多個振動源。
3、目前電動振動器存在的缺點：
（1） 電機頻繁直接啟動（每分鐘3～4次），啟動電流大（5～7倍額定電流），電機溫升高（70攝氏度以上），軸承潤滑脂容易融化并導(dǎo)致電機損壞；（5）電機直接啟動時機械沖擊大，對各機械配件要求較高。
對變頻器要求而言，上述技術(shù)要求的難點主要在于加、減速時間的控制。加速時間過短，啟動電流將激增，影響電機溫升；減速時間過短，電機常處于發(fā)電狀態(tài)，電能反饋會使變頻器出現(xiàn)過壓報警。相反，增大加減速時間必會降低砌塊成型機的生產(chǎn)效益。
我公司技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試，根據(jù)振動系統(tǒng)的運動特性，使AC80變頻器成功應(yīng)用于廣東某機械公司，該公司是砌塊成型機專業(yè)制作商，下表格為在使用了AC80變頻器前后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比：
（8）變頻器獨有AVR功能，即使在電網(wǎng)電壓較低的情況下，仍能輸出足夠的電壓驅(qū)動電機工作做。
可以說，國內(nèi)大部分磚機制造商對變頻器調(diào)頻振動技術(shù)都不陌生，但出于成本及技術(shù)可靠性兩方面的考慮，多數(shù)廠家都沒有使這種技術(shù)量產(chǎn)化。但隨著市場競爭的日益激烈以及工藝要求的不斷提高，尋求技術(shù)革新、改進產(chǎn)品性能已成為各磚機企業(yè)的重要議題。事實證明，變頻器調(diào)頻振動技術(shù)比其它振動技術(shù)更具有優(yōu)勢，且市場應(yīng)用條件已趨于成熟，當(dāng)前正是大力推廣應(yīng)用的有利時機。
